對于320㎡燒結煙氣旋轉噴霧半干法脫硫系統初期受損的除塵器布袋，單純依靠在線脈沖清灰系統清灰并不能嵌人布袋內部的細微粉塵顆粒，對于除塵器運行壓力效果不明顯，采用強制清灰，為方便施工，自行了一種強制清灰裝置。

在袋式除塵器中，過濾風速有養重要的意義。如果煙塵特J勝、濾料材質、清灰方式等有所不同，過濾風速的設計也會不同。因此，產生的過濾阻力也具有的差異。在水泥行業當中，收集水泥過程中的粉塵具有較小的粘性和濕度，因此，采用脈沖袋式除塵器，選擇每分鐘0.8m到1.0m的過濾風速而在水泥同轉窯尾氣和烘十除塵當中，粉塵具有較大的相對濕度，如果利用玻纖袋反吹風袋式除塵器，則選取每分鐘0.3m到O.5m的過濾風速。如果利用長袋脈沖袋式除塵器，在選取每分鐘0.7m到0.9m的過濾風速。在冶金行業和水泥行業的煤粉制備過程中，粉塵具有易燃易爆、顆粒小、濃度達等特點，因此，選擇每分鐘0.6m到0.8m的過濾風速。如果是在石灰窯石灰、礦渣研磨等方而，粉塵具有粘性高、、顆粒小等特點，因此采用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，并且選擇每分鐘0.7m到0.9m的過濾風速。

本裝置中，便攜式空氣包設計壓力為1.0MPa，電磁閥可以根據現場氣源情況選擇手動按鈕控制或者脈沖自動控制儀控制，如果現場氣源充足，可以通過脈沖控制儀實現連續自動控制。主要技術路線如下：壓縮空氣通過管道進人便攜式壓縮空氣包內，當氣包內的壓力達到設定值時，手動或者自動啟動電磁控閥，高壓壓縮空氣瞬間進人布袋內部，通過壓縮空氣壓力的瞬間釋放使布袋強烈抖動從而達到強制清灰的目的。

其工作原理：1)電磁閥失電，在復位彈簧的彈力作用下，推動活塞移動，封閉噴射管F；2)打開壓縮空氣供氣閥門，壓縮空氣經過進氣孔充滿空氣包，此時空氣處于待發射狀態；3)啟動電磁閥，電磁閥得電，在電磁力的作用下，復位彈簧變為壓縮狀態，活塞回移，空氣包內的壓縮空氣瞬間通過噴射管噴射出去；4)關閉電磁閥，電磁閥失電，復位彈簧推動活塞封閉噴射管，強制清灰操作進人下一循環。

應用效果

1、利用該強制清灰裝置，可以在不拆卸布袋的情況下進行強制清灰作業，降低了工人的勞動強度；同時，清理過程中避免了和布袋的直接接觸，可以大限度的降低對布袋的損傷，處理過程中積灰直接落人除塵器粉塵內，現場幾乎沒有揚塵，了對環境的二次污染。

2、對運行阻力升高的除塵器布袋進行強制清灰后，除塵器運行阻力從原來的1600Pa降低到1100Pa，整個脫硫系統的流場和負壓充分，避免煙氣流場的紊亂，脫硫能力了進一步和提高，減少了排放煙氣超標考核。

3、常規性的強制清灰處理，可以的滲人布袋深層的積灰，從而增加布袋的使用壽命，減少日常噴吹壓縮空氣消耗量，同時減少備件采購費用和運行成本。

4、此種強制清灰裝置也可應用到于垃圾焚燒系統除塵器、水泥系統除塵器等的強制處理